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    “壓鑄”—現代生產工藝特別常見的大批量生產加工方式及其優缺點

    放大字體  縮小字體 發布日期:2020-12-16
    核心提示:現代生產工藝中,壓鑄已經是特別常見的生產方式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,給大家簡單的介紹下壓鑄的原

    現代生產工藝中,壓鑄已經是特別常見的生產方式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,給大家簡單的介紹下壓鑄的原理:

    什么是壓鑄

    壓鑄:(又叫壓力鑄造)是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件的過程;常用壓射壓力為30~70MPa,充填速度約為0.5~50 m/s,充填時間為0.01~0.2 s。

    壓鑄的優點

    1)生產率高,易于實現機械化和自動化,可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm,最小鑄出孔徑為0.7mm;

    2)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3~IT6,表面粗糙度一般為Ra0.8~3.2μm;

    3)壓鑄件中可嵌鑄零件,既節省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省去裝配工序,簡化制造工藝;

    壓鑄的缺點:

    1)壓鑄時液體金屬充填速度高,型腔內氣體難以完全排除,鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷,壓鑄件通常不能進行熱處理;

    2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長,成本較高,不適合小批量鑄件生產;

    3)壓鑄機造價高、投資大,受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制,不適宜生產大型壓鑄件,當然隨著工藝水平的提升,大型壓鑄工件的實現也逐漸成為可能;

    壓鑄過程:

    “壓鑄”—現代生產工藝特別常見的大批量生產加工方式及其優缺點

    1.注入金屬

    先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;

    2.壓鑄

    壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔;

    3.取出鑄件

    鑄件凝固后,抽芯機構將型腔兩側型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件;

    備注:

    1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼;

    2、澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度,由于對壓室內的液態金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內的溫度表示。另外壓鑄時模具型腔應保持120-280 ℃(根據具體壓鑄材料決定);澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低,易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

    3、壓鑄機規格一般以合模力的大小來表示;

    畢竟壓鑄是現在工廠最常見的金屬成型工藝,也是大批量加工生產的解決方案,還是要多了解一些。

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    關鍵詞: 壓鑄

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